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西安角钢,西安槽钢,西安工字钢

创新工作取得进展，节能降耗增效的有效精益管理深入推进。试点以来，各主要生产厂基本建立了管理模式，实施了独立管理和自我控制，目前正在评估管理模式的绩效。技术创新取得成效，整合形成41个系列大型工艺，成功实施高合金钢、产品等困难品种“从压铸到连铸的工艺优化”，组织电渣炉工艺研究、加热炉工艺优化、锻压工艺开发、新设备快速锻造工艺探索等16项工艺验证和工艺研究，稳定和提高了产品质量；“双创新、四新”的群众性活动和的项目研究已经渗透到企业生产和企业管理的各个方面。全年降低工艺成本1.42亿元，吨钢综合能耗降低10.47%，万元产值能耗降低18.95%，万元产值电耗降低8.71%。烧结、炼铁、电炉等主要工序能耗，钢铁材料、金属材料、电极、水、气等主要消耗指标均有不同程度的降低。

　　(5)技术改造按期推进，竣工投产项目下达挥了投资效益围绕企业发展进行的27项技术改造项目保质量、按工期推进，报告期内完成投资36,106万元，其中完工项目14项，创效3,474万元。重点项目特殊冶炼及锻造工程的20MN快锻液压机组、2.5M辗环机已相继投产，共生产大规格锻材8,000吨，生产环件600件，适应了模具、轴承、工程用钢等行业的要求。特冶双真空炉进入调试阶段，45MN快锻液压机组、5M辗环机正在安装，16MN精锻机主机及配套设备基础正在施工，整体工程可望在2011年6月完成。上年接转及当年新建的竣工项目发挥了作用，一轧钢新建加热炉项目，提高了加热炉的加热能力，并与连铸机的能力相匹配，降低了能耗。二轧钢新建两座辊底式保护气氛退火炉项目，提高了退火材的产能，改善了品种质量。

出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验

　　螺旋钢管在制造过程中，应注意一系列事项。除以下检查项目外，根据API标准、其他相关标准和部分用户的特殊要求，还需要对钢板和钢管进行损伤检查等检查，包括对来料理化性能的抽查和钢板的100%目测。天津螺旋管生产将进一步推出。a  .油漆和标记：合格的钢管上油防腐，并根据用户要求进行标记。b、整平铣边：将原卷曲的钢板用砧压机整平，然后用铣边机在两侧铣出钢板的两边，达到所需的板宽、板边平行度和槽形。c、剪切成型：在生产线上将钢板沿外缘螺旋卷曲成管状。d对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊、内焊和外焊。用等离子尺将焊接钢管切割成标准长度。e  .目测：一些基本参数由技术人员检查。f超声波探伤：100%检查内外焊缝和焊缝两侧的母材。G. X射线探伤：对内外焊缝进行100% X射线工业电视检查，采用图像处理系统，保证探伤的灵敏度。h  .耐压试验：在水压试验机上逐个检查钢管，确保钢管达到标准要求的试验压力。一、平头倒棱：将合格钢管的管端加工成要求的管端坡口尺寸。j  .终检查：再次对管端进行超声波和检查以及磁粉检查，检查是否有焊接问题和管端缺陷。

3pe防腐钢管防腐工艺，管道防腐保温施工工艺

　　管道防腐保温的质量要求是：

　　1.管道防腐；

　　(1)基础处理基础处理的质量直接影响防腐涂层的粘接质量和防腐效果。目前，基本的处理方法有四种：喷涂除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈。现场常用的方法有喷涂除锈和工具除锈。

　　(2)防腐施工防腐涂料施工时，在雨、雪、沙、相对湿度大的条件下，不允许无有效措施施工。涂层型防腐涂料应按规定分层施工，涂层厚度均匀，无流淌、起皱、、空鼓等缺陷。只有在实际工作后才能采取防护措施；胶带式防腐涂料施工时，应严格控制施工温度，严禁超温加热。

　　2.管道保温；

　　当保温层厚度大于100毫米时，应分层施工。非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接处应上下压紧，搭接宽度不小于30 mm，对于带报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断情况和电阻值，其尺寸应符合产品要求，测试合格后再进行管对管焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应预热烘干。直埋保温管接口应在保护壳严密性检查合格后，方可进行保温补口施工。

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